伴随电动汽车产业飞速进展，常规制造工艺正迎来巨大变革。压铸公司怎样借助机器人等离子切割系统达成从多件式到一体式压铸的跨越？一同来看海宝怎样以革新技术促进产业降本、提质、增效！

01 产业挑战

常规修边工艺难以应对“大型一体压铸件”

国内某大型压铸公司为多家电动车厂商生产铝制后底盘铸件。常规工艺依赖冲压修边，需应用昂贵且专用的修边模具，且对复杂结构难以达成全面加工。伴随电动车品牌纷纷转向“一体压铸”（Giga Casting）——即将整个后底盘等大型结构件一次压铸成型，冲压修边方法已无法吻合生产需求。

02办理方案

机器人等离子铸件切边

该公司引入机器人搭配海宝（Hypertherm）XPR170精细等离子切割系统，达成高精度、高效率的自动化修边作业。机器人灵活可达复杂部位，一举办理了常规模具无法触及的死角难题。

03综合长处

1.投入成本低

在多品种铸件切换场景下，可免除百万级模具投入成本

2.切割速率快

每个车身后底盘（约2米长）切割仅需不到1分钟，切割效率极高

3.稳定性高

50年技术积淀的海宝等离子电源，750项全球专利保证设备零故障运行

04顾客证言

“以前每推出一个新车型，就务必投入一套新的修边模具。目前应用海宝机器人等离子系统，咱们能够轻松切换不同车型，不再引发额外成本。”

05全球动向

一体压铸+等离子切割正变成主流

伴随各大新能源汽车品牌广泛推广一体压铸技术，机器人等离子切割已变成大型铝铸件修边的首选工艺，兼顾灵活性、效率与质量一致性。

Hypertherm Associates 海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包含海宝等离子系统和 OMAX 水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还生产性能和可靠性值得信赖的 CNC 数控和软件，从而提升了成千上万家公司的生产率和盈利实力。Hypertherm Associates 海宝始创于 1968 年，是一家 100% 员工持股的公司，约有2,000名员工，其业务运作和协作伙伴代表遍布全球。

(责任编辑：企业)

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